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  钛合金攻丝是钛合金切削加工中最困难的工序，特别是攻制小螺纹。这种困难首要体现在攻丝时的总扭矩大，约为45号钢的2倍；丝锥刀齿过快地磨损、崩刃，乃至被“咬死”在螺纹孔内而折断。这是因为钛合金的弹性模量太小，螺纹外表发生很大的回弹，使丝锥与工件触摸的面积增大，形成非常大的冲突扭矩，磨损加重；别的，切屑细微不易拳曲，有粘刀现象，形成排屑困难。因而，处理钛合金攻丝问题的关键是减小攻丝时丝锥与工件的触摸面积。

  (1)一般丝锥：一定要通过技能处理后方能攻制钛合金螺纹。对一般丝锥做处理的措施为：增大容屑空间，削减齿数；在校准齿上留出0.2～0.3 mm的刀带后，将后角加大到20°～30°，并沿丝锥全长磨去齿背中段；保存2～3扣校准齿后将后部的倒锥由0.05～0.2 mm/100 mm增大至0.16～0.32 mm/100 mm。当其他条件完全相一起，若将齿背宽度减小(磨去)1/2～2/3，攻丝扭矩下降1/4～1/3。

  (2)批改齿丝锥：批改齿丝锥是把规范丝锥的成形法加工螺纹改为渐成法，作业原理如图7-6所示。由图可知，批改齿丝锥的齿形角α0小于螺纹齿形角α1，使丝锥齿侧与被切螺纹侧标明发生一侧隙角φ=(α1-α0)/2，并将丝锥螺纹做出较大的倒锥，使得冲突扭矩大大减小，一起也利于切削液的冷却光滑。

  规划攻制一般螺纹的批改齿丝锥时，为查验便利，一般取丝锥齿形角α0=55°，切削锥角δ可在2°30′～7°30′之间选取。

  规范丝锥的倒锥是从校准齿开端的，倒锥量为(0.05～0.2)mm/100 mm；批改齿丝锥的倒锥则是从第一个切削齿开端，而且倒锥数值远大于规范丝锥，如κr =7°30′的批改齿丝锥可达1.437 mm/100 mm。因为倒锥量加大，批改齿丝锥的校准部分便起不了导向作用，在切削锥前端时一定要做出圆柱导向部，以避免丝锥刚攻入时发生倾斜，圆柱导向部的公称尺度及公役取决于攻丝前的底孔尺度。图7-7是批改齿丝锥的结构和几许参数示例。批改齿丝锥攻制的螺纹外表粗糙度不如成方式丝锥。

  (3)跳牙丝锥：跳牙丝锥是在切削齿和校准齿上相间地去掉螺扣，其最大的特点是有效地减小了丝锥与工件的触摸面积，使攻丝扭矩明显下降。因为间齿攻丝，相邻螺扣侧刃之间有较宽绰的空间，改进了容屑和切削液进入切削区的条件，提高了丝锥的耐用度；一起在制作丝锥时，砂轮外缘顶部也不需过火尖利，改进了磨削条件。

  在相同的切削条件下经实验比较，跳牙丝锥的攻丝扭矩约为规范丝锥的30％～50％，批改齿丝锥的35％～60％，耐用度比批改齿丝锥高1～3倍，用跳牙丝锥对钛合金攻丝作用最好。

  (4)螺纹底孔：对钛合金攻丝一般按牙高率(螺孔实践牙型高度与理论高度的比率)不超越70％为根据来选取底孔直径巨细，即螺纹底孔直径d1=d0-0.757 8p(d0为螺纹公称尺度，p为螺矩)。小直径或粗牙螺纹牙高率可取大一些，被加工资料强度低或螺纹深度小于螺纹根本直径时，可适当增大牙高率，但过大会增大攻丝扭矩，乃至折断丝锥。为确保攻丝精度和外表上的质量，螺纹底孔应为铰后的孔。

  钛合金的攻丝速度要根据资料的类型和硬度来确认。α钛合金的攻丝速度一般取Vc=7.5～12 m/min，α+β钛合金取Vc=4.5～6 m/min，β钛合金取Vc=2～3.5 m/min；钛合金的硬度≤HB350时选用较高的切削速度，反之选用较低的切削速度。

  对钛合金攻丝时，一般用含Cl、P的极压切削液作用较好，但含Cl的极压切削液攻丝后有必要整理洗刷洁净，避免零件晶间腐蚀；也可用蓖麻油60％、火油40％的混合油作切削液。回来搜狐，检查更加多